Testing ultrasonik saka joints gandheng, lan cara saka teknologi kontrol

Ana sakbenere ora industri, kang ora bakal wis digawa metu karya welding. Akèh-akèhé saka struktur baja sing dipasang lan interconnected dening welds. Mesthi, kualitas karya kuwi ing mangsa ora mung gumantung ing linuwih bangunan di bangun, struktur, mesin utawa unit, nanging uga ing safety saka wong sing ana ing sawetara cara sesambungan karo konstruksi iki. Mulane, kanggo mesthekake tingkat sing ora nyukupi ing kinerja operasi iki aplikasi welds ultrasonik, kang siji bisa ndeteksi ngarsane utawa anané saka macem-macem cacat ing prapatan saka produk logam. Nggunakake cara majeng kontrol bakal diwedharaké ing artikel kita.

Ing sajarah kedadeyan

testing ultrasonik kuwi iki dikembangaké ing 30s. Nanging, ing piranti apa nyata kawitan lair mung ing 1945, thanks kanggo perusahaan Sperry Products. Liwat rong puluh sabanjuré, teknologi kontrol paling anyar olih pangakuan donya, dramatically tambah nomer manufaktur kuwi.

Ultrasonik cacat detector, rega kang dina iki wiwit tabung vakum saka 100000 -130000 ewu, Originally sipate sing. Piranti kaya mengkono kuwi cenderung bobot cumbersome lan abot. Padha makarya namung ing daya Penyetor karo AC. Nanging ing 60s, karo tekane saka cacat sirkuit semikonduktor Ngartekno melorot ing ukuran lan padha bisa mbukak ing batre sing pungkasanipun diijini nggunakake piranti malah ing lapangan.

Langkah menyang dunyo digital

Ing orane tumrap sekolah awal saka piranti kasebut nggunakake Processing sinyal analog, amarga kang, kaya akeh piranti liyane padha iku rentan kanggo mabur ing wektu kalibrasi. Nanging sampun katingal ing taun 1984 perusahaan Panametrics marang wiwitan ing urip pisanan hotspot detector cacat digital disebut jaman 2002. Wiwit kuwi, Unit digital wis dadi peralatan Highly dipercaya, saenipun nyediakake stabilitas perlu saka kalibrasi lan pangukuran. Ultrasonik detector cacat, rega kang gumantung ing kinerja lan account saka Produsèn, uga nampa data ngangkut barang fungsi lan kemampuan kanggo ngirimaken maos kanggo PC.

Ing kahanan modern, liyane lan liyane sistem saka kapentingan kanggo Uploaded wiwit ilang, sing nggunakake teknologi basis Komplek multi-unsur unsur piezoelectric ngasilaken sinar katuntun lan nggawe gambar melintang, padha medical ultrasonik imaging.

Scope

cara kontrol ultrasonik wis Applied ing sembarang arah industri. Datane nggunakake wis ditampilake sing bisa merata èfèktif digunakake kanggo mindhai meh kabeh jinis joints gandheng ing construction, kang duwe kekandelan saka logam dasar gandheng luwih saka 4 milimeter. Salajengipun, cara iki digunakake digunakake kanggo nguji joints sambungan saka gas lan lenga pipelines, lan banyu saka sistem hydraulic beda. Lan ing kasus kaya kontrol joints kekandelan asil gedhe welding electroslag, pengawasan ultrasonik - cara mung rahmaté kontrol.

Kaputusan Final bab apa item iku cocok utawa prakaryan ngelas kanggo operasi digawe ing basis saka telung pratondho dhasar (kritéria) - amplitudo asal, ukuran conventional.

Ing pengawasan umum ultrasonik - cara sing paling produktif ing syarat-syarat gambar mbentuk ing mesthi sinau ing lapisan (Details).

dikarepake alasan

cara kontrol diterangake nggunakake ultrasonik apik ing sing wis sensitivitas luwih dhuwur lan akurasi maos sak deteksi cacat kayata retak, biaya murah lan safety dhuwur sak nggunakake minangka dibandhingake karo Techniques radiographic conventional. Kanggo tanggal, testing ultrasonik saka welds digunakake ing 70-80% kasus kir.

ultrasonik transducers

Tanpa nggunakake piranti kasebut iku sawijining testing non-cilaka ultrasonik iki mung inconceivable. Piranti digunakake kanggo mbentuk penambah gairah lan nampa getaran ultrasonik.

Unit beda lan diklasifikasikaké dadi:

• A cara nggawe kontak karo produk test.
• A cara saka nyambungake unsur piezoelectric ing diagram saka cacat lan dislocation saka elektroda relatif menyang piezo-unsur.
• Acoustic orientasi relatif menyang permukaan.
• Jumlah unsur piezoelectric (single, pindho, multi-unsur).
• Ambane saka band frekuensi operasi (narrowband - bandwidth kurang saka siji octave, wideband - bandwidth saka siji octave).

ciri diukur cacat

Ing donya teknologi lan industri kabeh ndadékaké Standard. testing ultrasonik (GOST 14782-86) ing gati iki ora ana sing istiméwa. Standar ngatur sing cacat sing diukur paramèter ing ngisor iki:

• Padha karo wilayah kekurangan.
• Amplitudo saka sinyal kumandhang, kang ditemtokake ngelingi kadohan kanggo kekurangan.
• Koordinat kekurangan ing titik welding.
• ukuran Nominal.
• kadohan saratipun antarane cacat.
• Jumlah cacat ing dawa milih saka prakaryan ngelas utawa peserta.

eksploitasi saka detector cacat

testing nondestructive, kang technique ultrasonik wis nggunakake dhewe, kang nyatakaké utama parameter Takeran - amplitudo saka kumandhang ditampa saka kekurangan langsung. Kanggo mbedakake kumandhang amplitudo paling gedhé ing telpon supaya disebut sensitivitas larangan. Panjenenganipun, ing siji, diatur nggunakake sampel standar Enterprises (SOP).

Njupuk cacat Diwiwiti diiringi surupe. Kanggo sensitivitas pameran larangan iki. Sakwise, ing proses digawa metu dening ultrasonik bandingke ditampa kumandhang saka kekurangan dideteksi karo tingkat tetep larangan. Yen ing amplitudo diukur iku luwih saka tingkat acceptance, ahli arep sing kekurangan iku ora bener. Banjur lapisan utawa produk ditolak lan dikirim bali kanggo révisi.

Cacat paling umum ing lumahing gandheng sing: lack peleburan, seng nembus pepak, gawe, porosity, inclusions slag. Iku Pelanggaran iki èfèktif ngenali pengawasan nggunakake ultrasonik.

Pilihan pasinaon ultrasonik

Swara wektu, proses verifikasi sampun pikantuk saperangan cara efektif kanggo sinau ing joints gandheng. testing ultrasonik menehi cukup sawetara opsi ditliti pasinaon akustik struktur logam, nanging popularitas paling ditampa:

• cara Echo.
• Shadow.
• cara Mirror-Shadow.
• mirror Echo.
• cara Delta.

Cara nomer siji

Paling asring ing industri lan railways digunakake cara pulsa kumandhang. Iku amarga gejalané luwih saka 90% saka kekurangan, kang dadi bisa amarga ngrekam lan analisis meh kabeh sinyal dibayangke dening kekurangan lumahing.

Dhewe, metode iki adhedhasar produk logam pulses mungel saka getaran ultrasonik lan Pendhaftaran sing sakteruse.

Kaluwihan saka cara iki:

- kamungkinan saka akses siji-cara kanggo prodhuk;

- sensitivitas nyedhaki dhuwur kanggo cacat internal;

- ing posisi akurasi paling dhuwur ing kekurangan dideteksi.

Nanging, ana drawbacks, kalebu:

- resistance kurang kanggo lumahing gangguan reflektor;

- katergantungan kuwat saka amplitudo sinyal saka lokasi kekurangan.

pengawasan diterangake tegese dening bingkisan ing produk ngentot pulses ultrasonik. Nampa sinyal reply ana padha crawler padha utawa liya. Sinyal bisa dibayangke langsung saka cacat lan ing lumahing ngelawan saka produk part (manik).

cara Shadow

Iku adhedhasar analisis rinci saka amplitudo saka geter ultrasonik ditularaké saka pemancar kanggo panrima. Ing cilik kono iku nyuda ing Indikator iki, iku nuduhake ing ngarsane saka kekurangan a. Sing luwih ukuran kekurangan bakal dadi luwih cilik tinimbang amplitudo saka sinyal sing ditampa dening panrima. Kanggo njupuk informasi akurat kudu dumunung coaxially emitor lan panrima ing sisih ngelawan saka obyek test. Cacat teknologi iki bisa dianggep sensitivitas kurang mungsuh cara kumandhang lan kerumitan orientasi satelit (piezoelectric transducer) relatif kanggo ray tengah saka pola radiation. Nanging, ana kaluwihan sing dhuwur ing resistance kanggo campur tangan, amplitudo sinyal kurang, gumantung lokasi kekurangan, ora zona mati.

cara Mirror-Shadow

ultrasonik iki asring digunakake kanggo ngawasi kontrol kualitas gandheng bebarengan joints pitulungan. Pratondo utama sing kekurangan dideteksi, iku penipisan saka amplitudo sinyal, kang kacetha saka lumahing ngelawan (biasane disebut ngisor). Ing kauntungan utama cara - deteksi cetha saka macem-macem cacat, dislocation kang ROOT prakaryan ngelas. Uga, cara ditondoi dening kamungkinan saka akses siji-cara kanggo ing lapisan utawa rinci.

Echo-mirror cara

Varian paling efisiensin saka cacat pendeteksi vertikal disusun. Priksa wis dileksanakake kanthi loro pemeriksaan kang mindhah bebarengan lumahing near lapisan ing sisih siji saka iku. Mangkono gerakan sing wis dileksanakake ing kuwi cara kanggo ndandani sinyal satelit radiated saka satelit liyane lan kaping pindho dibayangke saka kekurangan ana.

Ing kauntungan utama cara: bisa digunakake kanggo ngira-ngira cacat wangun, ukuran kang ngluwihi 3 mm, lan sing deflected ing bidang vertikal dening luwih saka 10 derajat. Wangsulan: Bab ingkang paling penting - nggunakake AEDs karo sensitivitas padha. Kaya pilihan aktif digunakake ultrasonik kanggo mriksa produk nglukis-walled lan welds sing.

cara Delta

Ngandika testing ultrasonik saka welds migunakake energi ultrasonik reradiated kekurangan. gelombang melintang, sing tumiba ing kekurangan, pangilon sebagéyan dibayangke, sebagian diowahi dadi longitudinal lan maneh mancaraken gelombang diffracted. Asil punika Jupuk saka satelit gelombang sing dipengini. A kerugian saka cara bisa dianggep Sapuan lapisan rodo kerumitan dhuwur saka dekoding sinyal nalika kudu kontrol joints gandheng menyang kekandelan saka 15 milimeter.

Kaluwihan saka ultrasonik lan subtleties saka aplikasi

dhuwur welds frekuensi riset karo swara - wis, ing kasunyatan, testing non-cilaka, amarga cara iki ora bisa kanggo nimbulaké karusakan apa wae menyang Camping test produk, nanging cukup kanthi ndeteksi ngarsane cacat. Uga, khusus manungsa waé kudu dadi kurang biaya saka operasi lan kacepetan execution dhuwur. Sampeyan uga penting sing cara sing pancen aman kanggo manungsa kesehatan. Kabeh pasinaon logam lan welds sing digawa metu ing basis saka ultrasonik ing sawetara saka 0,5 MHz kanggo 10 MHz. Ing sawetara kasus, bisa nindakake karya nggunakake gelombang ultrasonik gadhah frekuensi saka 20 MHz.

Analysis ultrasonically prakaryan ngelas kudu kudu diiringi dening pesawat sakabehane ngukur nyamektakaken, kayata reresik utawa lumahing prakaryan ngelas test, nglamar bagean kontrol saka cairan tartamtu kontak (gel tujuan khusus, glycerin, lenga mesin). Kabeh iki wis rampung kanggo mesthekake kontak akustik stabil tepat, kang pungkasanipun menehi gambar sing dipengini ing piranti.

Kasekengan kanggo nggunakake, lan cacat

testing ultrasonik pancen praktis digunakake kanggo pengawasan saka welding senyawa logam gadhah struktur coarse (contone, wesi utawa prakaryan ngelas austenitic matak karo kekandelan luwih saka 60 milimeter). Lan kabeh amarga ing kasus kaya mengkono ana cukup sawur kuwat lan penipisan ultrasonik.

Uga, iku ora bisa kanthi ciri unequivocally dideteksi kekurangan (tungsten Gawan, lan slag Gawan al.).