Paving stone production: equipment, technology

Various material digunakake kanggo nutupi situs lan path kebon. Yen sadurungé, basis saka babagan iki kawangun dening watu, saiki uga panel karet kanthi kayu bisa digunakake kanggo decking kaya. Nanging beda-beda variasi desain babagan paving jalan, lan ing praktis istilah, paving blok vibropressed meh ora duwe saingan. Materi wis suwe ditemtokake ing ceruk lan, apa sing patut ditemokake, ing kabeh tetep teknik produksi klasik. Sejatine, cara produksi sing ora rumit ndadekake bisa ngasilake pavers sanajan ing kondisi artisanal. Nanging ing kasus apa wae, kanggo ngasilake asil kualitatif, kudu ngati-ati subtleties teknologi nggunakake peralatan sing cocok.

Paving stone in a family of slabs

Biasane watu paving minangka materi saka ngendi area utawa dalan dilebokake. Nanging, ing pangertosan klasik, istilah iki isih nuduhake lapisan kasebut. Uga ing watu paving bisa dianggep minangka watu dimensi tartamtu, saka paving kasebut dileksanakake. Latar mburi mbenake teknologi kanggo mbangun dalan lan penampang wong mlaku, syarat kanggo elemen lantai uga diganti. Mangkono, watu-watu paving kasebut mlebu klompok paving umum. Ing kasus apa wae, teknik ngasilake bahan kasebut tumpang-tindih kanthi akeh cara. Bedane ana ing formulasi. Mangkono, manufaktur pavers biasane nglibatake nggunakake watu padhet, lempung utawa watu gamping. Ing versi paling gampang, beton uga bisa digunakake. Mrodhuksi kualitas prodhuk, bisa kanggo njupuk unsur tahan tahan lan tahan lama kanggo salju kanthi ciri sing beda. Ana uga variasi modern sing nandheske efek hiasan.

Teknologi Vibrogrression

Ana sawetara cara nggawe pavers, nanging sing paling umum yaiku vibrocompression. Kanggo ngleksanakake teknologi iki, formulir khusus digunakake kanggo pavers, sing mbentuk matriks dumunung ing platform. Tugas utama peralatan kasebut yaiku kanggo nyedhiyakake konsolidasi kualitatif struktur campuran kanthi getaran. Bebarengan karo jamur, a punch uga digunakake. Iki minangka jinis piston, sing uga mbantu kompak solusi kasebut liwat gerakan-gerakan vibrational. Kanthi cara iki, fungsi pencet massa ditindakake, saka ngendi unsur-unsur lapisan kasebut digawe.

Metu, desain peralatan kasebut minangka matriks selular, sing bisa digawe kanthi tangan. Nanging, produksi industri paving blok paving nyakup sambungan mesin sing cukup kuat, sing nyedhiyakake efek vibrocompression. Kualitas impact daya uga akeh gumantung marang karakteristik ubingan mangsa. Bener, komposisi uga nduweni peran penting.

Cara nyepetake

Kaya ing kasus vibrocompression, teknologi iki nduweni tujuan kanggo njamin pemadatan maksimum sing bisa dicampur, saka ngendi watu paving sing padet lan kuwat kudu diduweni. Mung pendekatan kanggo entuk asil iki beda-beda. Penekanan sing luwih sithik uga nyakup nggunakake wujud batu paving ing proses implementasine, nanging ing efek banget ing campuran kasebut ora menehi efek vibratory. Rangsangan utama ana ing aksi tekanan dhuwur, sing dadi pencet. Gumantung marang sifat materi sing dibutuhake, beban ing campuran bisa beda-beda saka 150 kanggo 250 kg saben 1 cm ² . Pilihan saka parameter aksi gaya uga gumantung marang komponen komposisi. Perlu dicatet yen tekanan tumindak ing larutan ing matriks, nalika nyetel lan nalika polimerisasi, yaiku ngobati. Iku sing teknologi iki sing menehi watu paving lan kekuatan compressive tambah.

Peralatan kanggo hiperpresi

Minangka nyathet ing ndhuwur, penet khusus kudu nggunakake teknologi, sing bakal ngetokake tekanan karo pemadatan sabanjure. Unit hidraulik sing paling umum karo akting tunggal lan kaping pindho. Ing kasus sepisanan, mesin dilengkapi silinder tunggal, sing nyedhiyakake tumindak ing matriks. Karya agregat rong sisi nyedhiyakake kanggo impact ing cetakan dhewe lan ing punch. Mangkono, ing kasus iki, produksi pavers luwih produktif diwujudake, senadyan kualitas impact ganda bisa nandhang sangsara. Sejatine, mesin bilateral ora mung nyedhiyakake nambah kuantitatif indikator produksi, nanging uga nambah ciri kualitas individu. Utamane, panggunaan pencet kaya iki ngurangi kecepetan pemadatan. Kajaba iku, fitur struktural saka teknik iki mbusak kebutuhan kanggo pallet.

Pabrik pavers

Iki minangka salah sawijining istilah sing paling angel kanggo nggawe pavers. Iki amarga syarat-syarat kanggo massa awal, lan perlu nggunakake sawetara prinsip pemrosesan solusi. Boten kados cara saderengipun, ing kasus punika, pemanasan materi ugi dipuntedahaken kangge nyepetake polimerisasi. Nanging asas dhasar tetep tradisional. Kaya solusi saka watu paving digawe, campuran kanggo teknologi iki pisanan diselehake ing wangun khusus. Nanging tinimbang matriks biasa nggunakake tabel kedher kanthi permukaan geter. Amarga tumindak kedher, efek segel maneh bakal ditindakake, sawise materi kasebut ditransfer menyang kamar ing endi panyedhepan sing nguap. Ing kahanan kaya mengkono, kothak-kothak mbokmenawa bakal mbengkokaké watu sing garing lan bisa nambah kekuatan sing paling apik. Minangka aturan, akuisisi akhir saka kualitas operasional ana ing sasi.

Peralatan getar

Panggonan tengah ing komplek produksi dikuwasani dening tabel sing nyuwun geter, kang kanthi cara drive khusus ngasilake getaran saka campuran. Akibaté, fungsi panyegelan saka solusi kasebut dilakokaké. Biasane, mesin kedher kanggo produksi pavers diwenehake tanpa trafo, mulane, ing urutan kapisah, perlu kanggo nyedhiyakake peralatan kanthi teknik electrical sing cocok. Gumantung ing syarat-syarat kanggo proses produksi , trafo kanthi kapasitas 2,5-5 kW digunakake. Kanggo nyederhanakake produksi, vibrator listrik uga kadhangkala dipigunakaké, sing bisa ditambah karo solusi kanggo solusi padhet. Fitur saka kombinasi iki yaiku kamungkinan ngisolasi campuran sing kuwat liwat unit vibratory lan, ing wektu sing padha, nyedhiyakake segel penet.

Fitur pembuatan pavers clinker

Kaya klinker konvensional , jinis pavers iki luwih kaya bata, nanging kanthi sifat kekuatan tambah. Iki ditindakake kanthi akeh nggunakake lenga khusus. Prodhusian kriter klinker sing banget padha ora orientasi kanggo kompaksi kanthi mesin kedher lan mendes, nanging kanthi teknologi pialane. Proses manufaktur diwiwiti kanthi prosedur kanggo nggiling komposisi utamane, sawise sing dicampur kasebut diekstrusi dadi cetakan liwat ekstrusi khusus.

Sabanjure rawuh paparan kawitan radiasi termal. Formulir diselehake ing kamar khusus, ing ngendi massa digawe panas saka arah liyane. Ing tahap pungkasan, produksi paving batu ing wangun klinker melu execution firing ing tungku ing suhu nganti 1200 ° C.

Fitur pavers granit

Proses teknologi mbentuk batu paving saka granit uga dhasar beda saka cara sing kadhaptar. Ing kasus iki, pangolahan mekanik saka watu padhet diwujudake kanthi mesin gergaji. Mangkono, manufaktur ora migunakake campuran apa wae lan modifikasi pan aditif, saéngga bisa uga ngétung kaluputan ekologis pelapis. Minangka aturan, produksi pavers granit nyedhiyakake kanggo panggunaan lancar saka watu ing sadawane sudhut kanggo mbentuk unsur alun utawa segi lurus persegi panjang. Nanging kanthi macem-macem alasan, panggunaan fragmen kanthi pinggiran ora bisa dibenerake - iki sing diarani pavers.

Kesimpulan

Pawatesan Qualitatively dileksanakake bisa nindakake fungsi kanggo dekade tanpa mecah lan deforming miturut pengaruh mekanik. Nanging, sayangé, ora saben materi saka jinis iki digandhengake karo umur dawa. Gumantung ing teknologi sing digunakake kanggo ngasilake pavers, sampeyan bisa mbentuk opini babagan kinerja produk kasebut. Yen sampeyan butuh bahan sing murah lan serbaguna, sampeyan kudu menehi pilihan kanggo ubin cemeng-jeruk, sing optimal kanggo ngrancang wilayah lan dalan kanggo omah pribadi. Penabung klinker cocok kanggo tujuan sing padha, nanging ing wektu sing padha menehi efek hiasan. Yen kekuatan paving muncul, banjur luwih prayoga betah ing paving batu granit.