Logam alloyed: gambaran lan Fitur aplikasi dhaftar

Pembangunan wis dikenali karo sempurno. Apik kemungkinan saka nggunakake industri lan rumah tangga kanthi nggunakake bahan karo ciri maju. Iki, ing tartamtu logam doping. bhinéka ditemtokake Kapabilitas koreksi komposisi jumlah lan nurut kwalitase saka unsur alloying.

baja alam-alloy

First wesi molten kang, kang wis beda saka sederek, iku alam-doping. wesi meteorit prasejarah ing smelted sing jumlah saka nikel tambah. Iki urip ing pakuburan Mesir kuna 4-5 millennia SM. e., dibangun arsitektur tugu padha Qutab Minar ing Delhi (V c). pedhang damask Jepang kang digawe saka wesi, molybdenum kebak lan Damascus baja ngandhut tungsten, khas kanggo kacepetan dhuwur modern. Iki padha logam, biji kang ditambang saka panggonan tartamtu.

Wesi saka produksi modern bisa ngemot komponen alam metallic lan asal nonmetallic, kang sing dibayangke ing ciri lan situs sing.

path sajarah

Yayasan kanggo pangembangan doping didegaké sabdhoning cara leleh peleburan logam kanggo baja ing Eropah ing abad XVIII. Ing versi liyane primitif saka crucibles digunakake ing jaman kuna, kalebu kanggo paleburan Damsyik lan Damascus baja. Ing abad ke-18, teknologi wis Ngapikake ing skala industri, lan diijini kanggo nyetel komposisi lan kualitas materi wiwitan.

• Bukaan simultaneous luwih lan luwih unsur kimia anyar, di-push kanggo riset nyobi paleburan eksperimen.
• pengaruh negatif saka tembaga ing kualitas baja.
• Open Kuningan ngemot 6% wesi.

Nyobi padha conducted ing syarat-syarat pengaruh jumlah lan nurut kwalitase ing alloy steel saka tungsten, manganese, titanium, molybdenum, kobalt, krom, platinum, nikel, aluminium, lan liya-liyane.

Produksi industri pisanan baja alloyed karo manganese, diadegaké ing awal abad XIX. Uga wis dikembangaké wiwit 1856 minangka bagéyan saka prosès Bessemer saka paleburan.

Fitur doping

fitur modern ngidini kanggo nyawiji logam alloyed saka komposisi sembarang. Ing prinsip dhasar saka teknologi iki:

1. komponen alloying dianggep mung yen lagi ngenalaken lan khusus isi saben ngluwihi 1%.
2. Sulfur, hidrogen, fosfor dianggep impurities. Inclusions nonmetallic digunakake minangka boron, nitrogen, Silicon, langka - fosfor.
3. Volume doping - introduksi saka komponen menyang inti molten ing industri Metallurgical. Lumahing punika proses lapisan lumahing intensitas penyebaran unsur kimia perlu ing suhu dhuwur.
4. Ing proses aditif, ngowahi struktur kristal saka "anak" materi. Padha bisa nggawe utawa ngilangke seng nembus saka solusi lan diselehake ing wates ing metallic lan non-metallic struktur, nggawe dicampur mechanical saka pari-parian. A peran gedhe kene main dening sarjana saka sipat nyampur nyawiji saka unsur ing saben liyane.

komponen alloying

Miturut klasifikasi umum, kabeh logam sing dipérang dadi ireng lan colored. Nambahi wesi ireng, Chrome lan manganese. Colored dipérang dadi entheng (aluminium, Magnesium, kalium), heavy (nikel, seng, tembaga), Noble (platinum, salaka, emas), logam refractory (tungsten, molybdenum, vanadium, titanium), paru-paru, bumi lan radioaktif. Miturut alloying logam kalebu macem-macem wujud cahya, abot, mulia lan refractory non-ferrous lan kabeh ireng.

Gumantung ing aspek saka unsur iki lan basa Massey logam pungkasan dipérang dadi kurang-alloy (3%), srednelegirovannye (3-10%) lan dhuwur (luwih saka 10%).

steels alloyed

Pehak, proses suta. Ing sawetara banget sudhut. Dislametaké utama kanggo steels ing ngisor iki:

• Tambah ing kekuatan.
• Apik asil Processing termal.
• Tambah ing resistance karat, panas resistance, panas resistance, panas resistance, resistance kanggo kahanan operasi agresif, urip layanan.

Komponen utama - alloy ferrous lan logam refractory, kang kalebu Kr, Mn, W, V, Ti, Mo, lan colored Al, Ni, Cu.

Krom lan Nikel - ing komponen utama mesthi stainless steel (X18H9T) lan refractory, kang kahanan apa ditondoi dening dhuwur Suhu lan kathah kejut (15H5). Ing jumlah nganti 1,5% digunakake kanggo bantalan poros lan bagean gesekan (15HF, SHH15SG)

Manganese - komponèn dhasar steels nyandhang-tahan (110G13L). Jumlah cilik promosiaken deoxidation, ngurangi konsentrasi saka fosfor lan belerang.

Silicon lan vanadium - unsur sing jumlah tartamtu saka tambah kelenturan lan digunakake kanggo Pabrik sumber (55S2, 50HFA).

Aluminium cocok kanggo wesi karo resistance electrical gedhe (H13YU4).

A karakteristik pinunjul saka isi tungsten stabil alat-kacepetan dhuwur steels (P9 R18K5F2). pengeboran alloyed kanggo logam saka materi luwih produktif lan tahan kanggo operasi saka alat baja karbon padha.

baja alloyed ing saben dinten nggunakake. Bebarengan dikenal dadi-disebut wesi kanthi ngageti dijupuk minangka cara doping. Mangkono "baja kayu" ngandhut 1% krom lan 35% nikel, kang nemtokake termal doyo dhuwur, karakteristik kanggo kayu. Diamond uga dumadi 1.5% karbon, 0,5% krom lan 5% saka tungsten, kang characterizes minangka utamané tenan, akin kanggo mirah.

doping wesi

nyetliko Cast steels beda-beda saka isi wujud karbon (saka 2,14 kanggo 6,67%), atose dhuwur lan resistance karat, nanging kekuatan kurang. Supaya kanggo nggedhekake sawetara saka situs lan aplikasi demo, iku wis doping karo krom, manganese, aluminium, Silicon, nikel, tembaga, tungsten, vanadium.

Amarga karakteristik khusus saka materi wesi lan doping sawijining - proses liyane rumit saka baja. Saben komponen mengaruhi konversi formulir karbon ing. Wiwit manganese nyumbang menyang tatanan saka "tengen" saka grafit, kang mbenakake kekiatan. Pambuka karbon liyane uga nduweni pengaruh saka transisi kanggo negara meneng, whitening wesi lan ngurangi mechanical sawijining.

teknologi iki rumit suhu leleh kurang (ing saben nganti 1000? C), déné kanggo paling saka unsur alloying wis mesti luwih saka tingkat iki.

Paling èfèktif kanggo alloying Komplek wesi. Ing wektu sing padha, sampeyan kudu nimbang nambah tentrem ing pisah saka Manganese, gawe resiko casting cacat. Kanggo nindakake proses luwih efisien ing elektromagnetik lan prabawa geni. urutan prentah saka tangga perawatan panas kualitas.

nyetliko Krom cast ditondoi dening dhuwur resistance nyandhang, kekuatan, panas resistance, resistance kanggo tuwa lan karat (CHH3, CHH16). Padha digunakake ing teknik kimia lan ing produksi peralatan Metallurgical.

Cast wesi alloyed karo Silicon, sing ditondoi dening resistance karat dhuwur lan resistance kanggo efek saka senyawa kimia agresif, sanajan mechanical puas (CHS13, CHS17). bagean wangun apparatus kimia, piping lan Pumps.

Tuladha alloying Highly Komplek sing nyetliko cast panas-tahan. Padha ngemot ing komposisi lan alloying ireng sing logam kayata krom, manganese, nikel. Lagi ditondoi dening resistance karat dhuwur, nyandhang resistance lan resistance kanggo nandheske dhuwur ing kahanan saka impact dhuwur - bagéan turbin, Pumps, motor, peralatan industri kimia (CHN15D3SH, CHN19H3SH).

Komponen penting iku tembaga, kang melu ing Komplek karo logam liyané, karakteristik casting saka logam campuran mundhak.

logam campuran tembaga

Kang digunakake ing wangun murni lan dumadi saka tembaga wesi kang duwe macem-macem gumantung ing aspek saka utama lan alloying unsur, Kuningan, tembaga, slaka nikel, lan nelziybery liyane.

Resik Kuningan - alloy seng - ora doping. Yen kalebu komposisi saka alloying logam non-ferrous ing jumlah tartamtu - iku dianggep dadi multicomponent. Bronze - iku wesi sing komponen metallic liyane, bisa dadi timah utawa tin-ngemot, doping ing kasus. Saya kanthi nggunakake Mn, Fe, Zn, Ni, Sn, Pb, Aja, Al, P, Si.

Isi silikon senyawa tembaga mbenakake resistance karat sing, kekuatan lan kelenturan; timah, lan timbal, - nentokake kualitas lan antifriction ciri positif relatif machinability; nikel lan manganese - komponen, supaya disebut-wesi deformable kang uga duwe pengaruh positif ing resistance karat; wesi mbenakake mechanical lan seng - teknologi.

Padha digunakake ing teknik minangka materi mentahan dhasar kanggo Pabrik macem-macem kabel, materi kanggo Manufaktur komponen kritis kanggo peralatan kimia, ing mechanical engineering lan apparatus construction, ing pipo lan exchangers panas.

aluminium doping

Digunakake minangka casting utawa wesi manut kekarepané. Doping Metals basis sawijining senyawa saka tembaga, manganese, utawa magnesium (duralumin, lsp), sing terakhir - senyawa karo Silicon, supaya disebut-silumins, karo kabeh opsi bisa sing doping nggunakake Kr, Mg, Zn, Co, Cu, Si.

Tembaga mundhak plasticity sawijining; Silicon - ing fluidity lan kualitas casting situs; krom, manganese, magnesium - nambah kekuatan, situs Processing lan resistance karat meksa machinability. Uga minangka komponen alloying contributing kanggo resistance kanggo tuwa lan kanggo kahanan operasi agresif bisa diadopsi B, Pb, ZR, Ti, Bi.

Iron - komponen undesirable, nanging ing jumlah cilik digunakake kanggo produksi aluminium foil. Silumin digunakake kanggo matak bagean kritis lan housings teknik mesin. Duralumin lan punching sing basis wesi aluminium - mentahan materi penting kanggo Pabrik unsur awake, kalebu struktur pasukan ing construction pesawat, damel kapal lan mesin.

logam alloyed sing melu ing kabeh wilayah saka industri kayata sing wis apik ciri mechanical lan teknologi, minangka dibandhingake materi miwiti. Ing sawetara unsur alloying lan kemungkinan saka teknologi modern ngidini kanggo nggawe macem-macem modifikasi sing ngluwihi Kapabilitas ing ilmu lan teknologi.