Kanban - apa sih? Prinsip manufaktur ramping

Kanban - apa sih? Pinten informasi menarik babagan kanban peta, lan fungsi apa cara nggawe ing produksi? Ing artikel kasebut, kita bakal nerangake rinci aturan kanggo aplikasi efektif kanban, lan uga menehi gambaran sing jelas saka skema nggunakake peta sing cocog kanggo conto tartamtu. Kajaba iku, sawise ngerteni bahan kasebut, sampeyan bakal nemokake yen papan kanban perlu, ing wilayah kasebut, saliyane kanggo produksi, dianjurake kanggo nggunakke metode iki, lan bisa dadi alternatif sing apik.

Inti saka konsep lan fitur utama saka metode

Saiki, siji bisa mirsani tendensi sing padhang kanggo ningkatake biaya nyimpen stok, sing dadi sabab utama pembentukan kompleks "manajemen cepet", kalebu sistem kanban. Ing basa Jepang, "kanban" tegese "tag", "badge". Istilah iki minangka cara menehi informasi, ing endi ijin kasebut diwenehi utawa indikasi prodhuksi utawa ngilangi (transfer) prodhuk ing sistem penarik.

Varian sing diwenehi saka pangiriman informasi ngidini kanggo ngatur manawa nganggo jalur produksi kanthi nggunakake kertu informasi kanggo transfer urutan tartamtu kanggo manufaktur kanthi langkah sabanjure kanggo sing sadurunge.

Pengembang sistem produktif kaya iki yaiku Toyota Motors, sing nerangake gagasan sing diwenehake minangka salah sawijining upaya pisanan kanggo ngleksanakake "mung ing wektu". Miturut sistem kanban, produksi ditindakake miturut aturan ing ngisor iki: departemen perusahaan kasebut diwenehake sumber daya sajrone kuantitas tartamtu lan periode sing jelas sing dibutuhake kanggo pangujan.

Rincian Proses

Skema metode sing disajikake iku gampang banget, nanging nduweni pengaruh sing efektif banget marang organisasi proses produksi. Sawise nyediakake unit perusahaan ing istilah sumber, pitungan rinci babagan jumlah karya sing wis diproses digawe, sing kudu langsung saka tataran pungkasan (urutan kanggo prodhuk sing wis rampung, yaiku tahap pungkasan saka proses kasebut). Kajaba iku, saka tahap penultimate, panjalukan digawe kanggo tahap sadurunge kanggo volume tartamtu saka produk semi-rampung.

Mangkono, ukuran produksi ing wilayah tartamtu dibentuk sesuai karo kabutuhan ing tataran produksi sabanjure. Iku logis sing antara loro tahap proses produksi, dumunung ing lingkungan, jinis sambungan ganda didegaké:

1. Saka tataran n-th, jumlah sing dibutuhake ing proses wis dijaluk ("ditarik metu") dening n-1.
2. Saka tahapan n-th, sumber daya n-th diarahake menyang sumber daya material ing volume sing dibutuhake.

Alat komunikasi

Kanggo mangerteni sing luwih apik, kanban - apa, kudu dingerteni yen kertu informasi khusus digunakake ing sistem iki kanggo ngirim informasi, sing diklasifikasikake dadi rong klompok:

1. Piranti sing langsung cocog karo urutan produksi. Ing kertu kasebut, jumlah bagean sing kudu diprodhuksi ing tahap sadurunge saka proses produksi dituduhake ing wiwitan. Pesen dikirim saka tahap produksi n-th menyang tahap n-1 lan dadi alesan utama kanggo ngembangake program produksi situs kasebut.
2. Piranti pilihan ngemot informasi babagan jumlah sumber daya materi sing dibutuhake (produk semifinished, bahan, bagean, lan liya-liyane) sing kudu dijupuk ing tahap sadurunge. Kertu kasebut nampilake volume sumber, nyatane ditampa dening tataran n-th proses produksi saka n-1-st.

Penting kanggo dicathet yen kertu bisa ngedalake ora mung babagan infrastruktur internal perusahaan, nanging uga antarane cabang utawa perusahaan sing ndhukung kerja sama.

Cara efektif nggunakake kanban - apa?

Taiichi Ono, presiden Toyota Motor Corporation, wis gawe prinsip-prinsip sing bisa nggunakake kartu kanban kanthi efisiensi maksimal:

• Operasi sabanjure babagan aktivitas produksi mbusak jumlah detail sing dituduhake dening kertu saka operasi sadurunge.
• Operasi produksi ing ngarep dileksanakake miturut panyiptan bagian ing jumlah lan urutan sing dituduhake ing kertu khusus.
• Ora ana detail sing bisa digawe tanpa kertu. Penyediaan iki ngidini kanggo ngilangi pangurangan prodhuksi bobot, uga prodhuksi barang sing gedhe banget. Mangkono, volume kertu ing circulation cocog karo jumlah maksimum saham.
• Kertu punika minangka prentah kanggo prodhuk prodhuk (prodhuk ing kasus digandhengake ing kertu sing cocog).
• Bagian sing duwe cacat ora bisa ditransfer menyang proses sakteruse. Penyade iki bisa nggawe produk dadi bebas cacat.
• Ngurangi jumlah kartu mundhak tingkat sensitivitase. Dadi, ing njaba masalah sing ana wis berkembang lan kontrol efektif ditindakake babagan saham.

Fitur aplikasi kartu

Kaya sing dilakoni, manajemen kanban ditindakake miturut skema tartamtu, sing nggunakake kertu khusus. Dadi, ing aplikasi kasebut, syarat-syarat kanggo visibilitas absolut lan safety pokok sistem kasebut kudu diimplementasikake kanthi lengkap: kertu, lan uga campuran kasebut ora diilangake.

Spesialis wis ngembangake alat efektif sing ngidini kanggo menehi produktivitas maksimal kanggo sistem kanban. Papan saka metode iki serves minangka panggonan kanggo ngumpulake kertu-kertu aktif, amarga kerep ing karyane karyawan nggunakake sawetara piranti sing beda-beda. Mangkono, kartu sing tetep karo pabrikan ditempelake ing papan kontrol. Lan nalika alat kertu sing mentas ditampa tekan lapangan "diluncurake," kabeh kertu nomer kertu ditransfer kanggo proses produksi luwih lanjut.

Kaluwarga nglamar cara kanban - apa?

Perusahaan sing nggunakake sistem CANBAN nampa pasokan barang saben sumber (lan asring kaping pirang-pirang sedina muput). Iki ngidini sampeyan nganyari lengkap saham produksi kira-kira 100-300 kali setahun. Yen sampeyan mbandhingaké kanban karo sistem kayata MRP utawa MAP, banjur ing kasus sing diwenehi update iku kira-kira 10 kaping luwih kerep.

Conto-conto sing cocog kanggo ngetesake cara kanban yaiku conto-conto sing ngungkapake kaunggulan absolut saka wong liya, kurang produktif. Dadi, perusahaan Toyota Motors ing salah sijine situs pabrik ing taun 1976 diwenehake sumber daya telung dina, lan ing taun 1983 - wis sepuluh menit.

Senadyan kanbans digunakake kanggo nggarap supermarket (khusus dibentuk kanggo saham iki). Supaya, konsumen ngirim menyang supermarket kanban pilihan, kang nuduhake, minangka nyatakake ing ndhuwur, volume prodhuk, lan supermarket menehi wong nomer tartamtu produk. Ing wektu sing padha, supermarket ngirimake kanban suplai menyang supplier, lan banjur mundhut barang menyang supermarket.

Unsur dasar saka metode kasebut

Komponen paling penting saka sistem kanban yaiku:

1. Komplek informasi, sing ngandhut struktur ora mung kertu, nanging uga grafik produksi, transportasi utawa pasokan, uga peta teknologi.
2. Komplek, sing langsung ana hubungane karo kendali babagan kebutuhan lan rotasi personel kanthi cara profesional.
3. Komplek sing ngidini kanggo ngleksanakake kontrol kualitas produk universal (TQM) lan selektif ("Jidoka").
4. Komplek, sing nyadari persamaan absolut produksi.

Unsur sing diwenehake ing agregat ngidini kanggo entuk siklus produksi paling cendhak, tingkat turnover aset sing dhuwur (kalebu inventori), lan uga ngilangi utawa ngurangi biaya nyimpen prodhuk produksi lan komoditas lan, mesthi, kanggo nggayuh Kualitas produk ing saben tahap proses produksi.

Kekurangan sistem kasebut lan asil saka aplikasi kasebut

Kaya perkembangane, sistem "mung ing wektu" dikaruniai sawetara kekurangan. Kapisan, iku kerumitan ngatur tingkat konsistensi ing antarane tahap produksi produk tartamtu.

Kaping 2 - risiko signifikan saka gangguan saka proses produksi, mungguh, lan Advertisement produk. Nanging, analisis sing rinci babagan praktik donya babagan penerapan metode sing diwenehake nuduhake sistem sing diwenehake supaya bisa ngurangi cadangan produksi setengah, lan komoditas kanthi 8%, kanthi akselerasi signifikan ing oyode sirkulasi sing signifikan lan, mesthine, perbaikan kualitas produk rampung.

Penting kanggo dicathet yen panggunaan kanbans ora mungkasi proses produksi. Dadi, sistem iki aktif digunakake ing kantor lan aktivitas proyek, ing program (ana komprehensif pengembangan kanban), lan uga kanggo nampa asil pribadhi (jenis kanban pribadi).