FashionPerhiasan

Apa iku salaka solder? Properties lan foto

Supaya kanggo nyimpen dhuwit, akeh sing digawe saka solder salaka dening tangan. Ayo kita nerangake fitur ing teknologi, aplikasi saka logam campuran rampung.

Yen sampeyan ora mesthi ing kabisan, iku luwih apik kanggo tuku pasta siap-digawe lan ora sampah wektu ing nyobi jelas.

Apa sing alloy

Pure perak - logam alus, supaya iku ora cocok kanggo proyek. Sejatine Master aplikasi dicampur kang dumadi saka seng, nikel, aluminium, tembaga lan kadmium. The solders salaka saka salaka kalebu seng lan tembaga. Ing lapisan kawangun karo komposisi kuwi, dijupuk kuwat lan awet.

Ing senyawa salaka, tembaga, seng, duwe kemampuan kanggo leleh. Padha digunakake kanggo solder salaka. Ngontrol struktur kapentingan sawijining dibangun kanggo Gost 19746 74. solders, bahan perak tansah kasebut ing pandhuan kanggo produk. Solder lapisan, kang dijupuk ing proses iki dijupuk ngalangi.

Solder account PSrMts 37

kabel solder perak (37 PSrMts lan Sep-25) digunakake kanggo nyambungake lumahing digawe saka kuningan. Formulir kanggo Pabrik sawijining lapisan dadi. Lagi Cut menyang ngudani saka kekandelan 1.5-2 mm. Kesenjangan antarane lumahing gabung kapenuhan solder salaka, saged withstanding ewah-ewahan bentuk mechanical lan geter.

komposisi kimia

teknologi proses iki adhedhasar ing nggunakake solder salaka, dimaksudaké kanggo langkah soldering. Given sing solder kudu tahan Suhu nganti 600 ° C, sawijining komponen sing: 33% kadmium, 30% salaka, 16% seng, 20% tembaga. komposisine rodo pecah, ora bisa tahan getaran. Nalika dhuwit kanggo 52% saka dicampur cairan kang dijupuk kanggo tahan soldering multistage.

Main masak resep solder perak

Ayo dadi nyoba kanggo tokoh metu carane nggawe solder perak ing ngarep. Ana sawetara opsi kanggo Pabrik sawijining, saben wis nuansa dhewe. Diwenehi duwit receh logam campuran dibutuhake (sèket dolar) 1924 , sarta lima sen in 1962. Kanggo bisa needed: Ingus, salaka, kangge pembakaran gas, sendok.

Manufaktur saka solder salaka wiwit nyawiji ing logam mulia. Banjur nambah Nickels duwit receh. Kanggo kanthi aduk, dicampur diguncang ing sendok. Duration saka proses iki gumantung ing asil Final nyawiji ing. Kerugian teknologi iki kanggo ngobong komponen kimia sing perlu kanggo solder. Sabanjure, tuntunan sing nggawe dhewe alloy tangané pours menyang Ingus tanpa diperlokaké nggulung. Solder asil wis sampel 900. Nalika flux soldering kudu disiapake seger, kanggo njamin kualitas karya. Master nyimpen trek semangat ing piranti kangge pembakaran gas kanggo segel dijupuk malah lan awet.

karya Technical

Kanggo makalah technical digunakake solder salaka cacahe 80 bagean salaka, tembaga 16, 4 seng. Saka kapentingan perhiasan perak solder, komposisi kang punika: 2.8 bagean Kuningan, 7 - salaka, 0,2 - seng. Sadurunge karya iki digawa metu dening stripping film Kuningan oxide. Diwenehi 10 gram solder 999 punika molten salaka. Kuningan ditambahake kanggo logam Cairan, aduk sendok. Sawise leleh lengkap dicampur iki digabungake karo seng, komposisi asil wis mbalek. sheet luwih mbalek Cut karo gunting lan bobot ing imbangan. Kanggo karya efektif needed: sendok, sandpaper, piranti kangge pembakaran gas, timbangan, jujul, kanggo sendok nyawiji. solders Silver ora Kuningan, salaka, murni seng borax. Kanggo Manufaktur solusi technical kanggo salaka solder 94 utawa 96 conto. Njaluk bisa metal sak pérak pembakaran: braid, braid, brocades.

solder leleh

Ilang logam kang bagean dicampur dijupuk ing solder peleburan logam perak baja. Selehake gel menyang pawon, kanggo nyiapake peralatan khusus: borax, sing banyu, dicampur carbonic saka wesi pancing peleburan logam. First iku perlu kanggo nyawiji refractory lan banjur ditambahake menyang dicampur saka logam fusible. Apa karo tangané kualitas dhuwur solder, ora kudu dipérang dadi loro orane tumrap sekolah. First, peleburan logam iki dibusak saka peleburan logam ing, gabungan wadhah banyu-nepsu logam. Akibaté, ana ukuran droplèt solder nggoleki. Lagi pepe, banjur maneh ilang, panutup coklat. Sawise logam wis rampung ilang, iku wis diwutahake menyang cetakan khusus. Sawise solidification bar utawa kothak mbalek menyang lancip ngudani. Kanggo nggunakake sakteruse saka Motong ing lathe ing lancip kabel.

Ciri formulasi meltability medium

Apa sing solders salaka krasan? situs sing meh padha karo sing anggota sing ana ing lingkungan industri. We dijupuk dhuwur kekuatan brazing, resistance karat, kurang titik leleh, konduktif termal. Sak operasi, komposisi ngiseni kabeh papan antarane lumahing solder, menehi lapisan Gamelan lan awet. Yen sampeyan pengin nggawe tandha PSP-72 alloy penting kanggo elinga dening doping titik lithium leleh, tambaga wis suda. komposisi kuwi cocok kanggo brazing bagean baja sing tahan karat kimia.

Nyiyapake solder ing ngarep: fitur lan algoritma

Silver brazing ing ngarep mbutuhake proses mbalikke - konversi saka logam molten menyang negara ngalangi. First, iku penting kanggo rampung nyawiji salaka, lan iku banjur matak ing Ingus. Kabèh karya dipérang dadi telung tahap: Pabrik spoons - Foundry, lan flux aditif, seko ing spoonful saka kumpulan, nyetak, mentahan materi, manggenaken ing Ingus.

Selehake sendok ing ngisor kothak karton cilik, banjur piring sethitik ageng, supaya dheweke kebungkus ing pojok sendok. Banjur qualitatively goreng sheets karton. amben sing arep cekung kanggo entuk asil sing dipengini. proses leleh solder ing ngarep punika ingkang dipun danguaken, supaya duwe sabar. ngurutake kumpulan wis dileksanakake ing timbangan perhiasan. Master perlu bahan ing ngisor iki:

  • perhiasan, timbangan elektronik;
  • 20 g saka kethokan perak 916 conto;
  • kethokan perak 875 conto;
  • salaka murni (12 gram);
  • borax;
  • solder logam;
  • burner gas

Kabeh kumpulan dipérang dadi sawetara tumpukan 18-20 gram. Campuran kethokan salaka lan 875 conto. Kanggo paleburan a mbutuhake kira-kira 6 gram kethokan lan 42% murni. Magnet wis di resiki saka wesi impurities.

875 conto dijupuk salaka lan tembaga kanggo Pabrik solder, rasio ngirim dadi 4: 1 (sèket dolar lan mbutuhake perak receh telung tembaga). Kanggo flux digunakake borax ing aspek saka 1 kanggo 10 Sabanjure, dileksanakake imbuhan semangat. Kita ora nyaranake kakehan geni, iku bakal mimpin kanggo kobong logam, tinimbang leleh. Ndhuwur piranti kangge pembakaran gas diseleh sendok. Ing proses leleh beda-beda gumantung werna perak, mili mudhun kanggo ngisor.

Luwih Ingus diselehake cedhak semangat kanggo panas. Kanggo kualitas nyawiji pisanan ngolesaké lilin. Aja ora ngidini cooling saka nyawiji lan kinclong, iku ngaruh bakal mengaruhi ciri technical saka solder ing. metal Cairan diwutahake alon warmed Ingus. Banjur supaya banyu kadhemen. Sawise bar cooling lengkap narik, ngowahi iki awujud. Asbes utawa nutupi karton bisa digunakake kanggo 3-5 heats.

Repair saka pérak

Beautiful rentengan, kalung, anting-anting, percabangan, spoons, Label selaka decorated karo manungsa. Nanging liwat wektu, produk logam mulia break mudhun, ing perlu ndandani lan pemugaran. Kanggo nindakake karya kuwi dibutuhake solder salaka. Kanggo 925 iku bisa rampung dening tangan, nggunakake saran saka jewellers profesional. Kanggo karya sing perlu bahan ngisor lan pribadi: soldering conventional lan ora duwe aturan baku casting solder, kethokan salaka. Ing versi paling gampang saka carane ndandani chain ambruk - njupuk kanggo emas sing. Nanging sampeyan bisa menehi hasil karo masalah lan ing ngarep kanggo nyimpen dhuwit. Kanthi manual soldered perak, sampeyan kudu Master algoritma saka tumindak, cara teknologi, kanggo nyinaoni sifat-sifat fisik saka slaka lan wesi.

Aturan soldering pérak

Kanggo nindakake iki tumindak penting duwe informasi ing ciri physico-kimia saka materi. titik leleh Silver - 960 derajat Celsius. Saka titik tampilan saka jewellers iku rata-rata. Contone, leleh tembaga bisa ing 1083ºS emas lakes ing 1063ºS.

Gumantung ing komponen klebu ing salaka bakal beda-beda sing suhu. Supaya kanthi ngenali karakteristik alloy, iku bisa kanggo njupuk kauntungan saka pandom tèknis. Menehi solders salaka Russian melu urutan aksara lan angka. Tokoh ciri persentasi saka logam mulia ing solder ing.

Kanggo ndandani produk perak, sampeyan kudu nyiyapake wesi soldering, kanggo ngresiki lumahing. Silver solder ngidini kanggo kuwat, joints nyenyet, tahan karat. Nalika ndandani perhiasan aplikasi solder ngemot luwih saka 70 persen salaka, utawa tempel solder khusus.

Ing ngarep, kanggo ndandani perhiasan cilik wesi perak cocok, seng, tembaga lan kadmium. Optimal kanggo "novices" bakal komposisi ngisor iki: salaka 45 bagean, 25 - tembaga, 30 - seng. Leleh komponen wis digawa metu ing pawon Muffle mbutuhake owah terus. Sing dicampur asil iki diwutahake dhateng landasan, sawise cooling, wis liwati liwat Mesin rolling diwenehi sheets lancip. kekandelan ngirim ora ngluwihi 0,5 mm. Kanggo ngarep soldering needed sheets saka jembaré saka 1-3 mm. Home rations kanggo perhiasan perak ora seng di pengeni kanggo nggunakake anggota ngemot kadmium. metal iki nyebabake masalah kesehatan serius. Panggonan Soldering kapapar online, oksida sing kawangun. Kanggo nyegah kedadean iki, digunakake ing rations ngarep colophon (flux). Senadyan leleh saka solder salaka penting kanggo tindakake distribusi seragam saka fluks saka lumahing dianggep. Yen ana sangsi ing skills lan kawruh teori saka proses soldering, iku paling apik kanggo hubungi bakul intan profesional.

Ora dianjurake kanggo nggunakake ing anggota ngarep ngemot kadmium, minangka penguapan kang kesehatan wis impact negatif. Kanggo nyegah proses oksidasi lan reaksi salabetipun uga nggunakake flux (colophon). Penting sing wis seragam mbagekke liwat lumahing logam.

kesimpulan

Silver brazing mbutuhake skills khusus saka master lan wani. Asil dikarepake bisa mung yen mlaku milih flux, solder salaka. kethokan perak ora cocok kanggo ndandani ngarep, wiwit titik lebur iku luwih murah tinimbang sing saka item dibalèkaké. Ora cocok kanggo apa lan anggota gadhah padha karo salaka murni nyawiji indeks. Iki bakal nimbulaké aliran sak leleh solder ing.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 jw.birmiss.com. Theme powered by WordPress.