Apa crushers kono. Cone crushers: jinis dasar, piranti lan prinsip operasi

Crushers kono iku piranti kontinu kanggo grinding rock, uga orane tingkat kekandhuran (medium, cilik). Bentenane utama ing antarane lan rahang iku ora nduweni idle. Sawise potongan-potongan materi saka pecahan sing beda-beda mlebu jroning crusher, banjur digulung antarane loro setengah-cones mobile lan mangkuk stasioner. Rancangan iki minangka rasional kanggo bijih mecah kanggo metalurgi ferrous lan non-ferrous, saéngga ing industri iki, agregat kasebut nemokake distribusi sing paling gedhe. Ayo ngobrol babagan piranti, prinsip operasi lan karakteristik crushers tumpuk.

Klasifikasi piranti

Saiki, crushers kono biasane dibagi dadi gedhe (CCD), medium (KSD) lan piranti sing cepet (KMD).

KKD ditondoi kanthi kasunyatan sing bisa njupuk potongan-potongan rock saka 400 nganti 1200 mm kanthi celah output 75-300 mm. Kapasitas agregat kuwi saka 150 nganti 2 300 m3 / jam. Kadhangkala, crushers mung bisa ngrampungake tugas. Mulane, sampeyan bakal sinau sethithik mengko.

KSD duwe ukuran cone 600-900 millimeters lan bisa nangani potongan-potongan bijih saka 60 nganti 300 mm, lan ing outlet menehi pecahan 12-60 mm. Produktivitas unit kasebut ora kurang saka 12 lan ora luwih saka 580 m ³ / jam.

Yen kita pirembagan bab KMD, panrima iki dirancang kanggo potongan 35-100 mm, lan ing output sampeyan bisa entuk elemen 3-15 mm. Produktivitas crushers kuwi 12-220 m ³ / jam. Yen kita nimbang prinsip aksine agregat ing sawetara tembung, banjur kita duwe kira-kira ing ngisor iki. Kon kono rotasi. Nempel ing salah sijine mangkuk sing tetep, ngancurake bijih, lan nalika godhong sisih liyane, bagian sekedhik tiba ing slot metu. Banjur siklus kasebut mbaleni.

Roller Crusher

Saka jeneng kasebut bisa dimangerteni menawa roll silindris tumindak minangka anggota sing kerja. Bahan sing bakal ditumpes diisi saka piranti sing dipasang saka ndhuwur, banjur tiba ing antarane penggulung lan digulung.

Crushers kuwi diklasifikasikake miturut jumlah roller. Ana 1, 2 lan 4-gulung agregat. Wigati dicathet yen ing kasus terakhir loro crushers loro-rol dipasang, sing dipasang siji ing ndhuwur liyane. Lumahing unsur sing digunakake bisa digulung, lancar utawa serrated. Ing sawetara kasus, beda kombinasi digunakake. Contone, siji roller alus, lan siji-sijine gitar utawa groched. Iki rampung kanggo nambah crushing lan entuk biji saka fraksi sing dikarepake.

Penghancur roller industri nduweni diameter diameter 400-500 milimeter kanthi panjang 0,4-1,0 diameter. Saiki, agregat kuwi digunakake kanggo mecah batu-kekuatan medium kanthi ukuran cilik.

Crushers loro-roll digunakake akeh, sing becik kanggo mecah bahan-bahan basah lan viscous. Ing proses kerja ing gulungan, simpenan dibentuk, sing dibuang nganggo scraper khusus. Radiasi ing antarane rollers disetel gumantung diameter diameter pecahan sing bakal diduweni. Inggih, saiki ayo padha bali menyang crushers tumpuk lan nimbang wong luwih rinci.

Crusher karo tangan sampeyan dhewe - gampang lan prasaja

Kaya kasebut ing ndhuwur, ora nyata kanggo ngasilake piranti penggilingan kanggo skala industri. Nanging ing kene kanggo eksploitasi ing saben dinten urip bisa kanggo nggawe soko. Ing Course bakal golek macem-macem sarana improvisasi.

Coba deleng versi paling gampang saka crusher iki. Iki minangka wadhah sing dadi poros dipasang ing bantalan. Sing terakhir iki dilengkapi karo pirang-pirang unsur, kayata pisau. Kita uga mbutuhake listrik listrik sing kurang hemat - supaya bisa dadi piranti 1 kW, kanthi poros bakal didorong. Sambungan antarane poros lan motor paling apik diwujudake dening drive sabuk karo sawetara roda saka diameters beda. Supaya bisa nyetel kecepatan rotasi pisau crusher.

Apa maksud agregat kuwi, sampeyan takon? Mesthine, ora bakal bisa ngancurake bijih lan batu-batu liyane, nanging kita ora perlu. Nanging crusher kuwi, digawe kanthi tangan dhewe, cukup cocok kanggo ngolah sereal, suket, lan liya-liyane. Prinsip, ing tetanèn, perlu, utamané amarga gampang. Nanging kadhangkala crushers sing paling gampang bisa nemokake aplikasi kasebut ing konstruksi kanggo nggiling watu sing digempur utawa kerikil.

Minangka sampeyan bisa ndeleng, ana apa-apa rumit, sampeyan mung kudu golek alat sing bener lan rincian kanggo unit mangsa. Sampeyan bisa nambah daya saka crusher kanthi nyetel mesin liyane, ngomong, 5 utawa malah 10 kW, nanging ing kasus iki luwih apik kanggo ngganti drive sabuk kanthi gearing liwat gear prasaja.

Alat kanggo nggiling watu sing digempur

Saiki, penghancur kanggo watu sing digodhog bisa nduweni fitur desain. Apa alat penghancur rahang? Eseman saka karya dheweke yaiku materi sing ana ing antarane pipi (ngayunake piring) lan digremake. Kanthi nyetel celah kasebut, bisa uga diwenehi watu sing digawé saka pecahan sing béda. Nalika wangun kuboid medium lan cilik dibutuhake, crusher tumpukan (KMD) kanggo watu sing digempur digunakake. Iki minangka solusi sing paling umum ing konstruksi. Aja lali babagan crushers roller. Kanthi bantuan kasebut, bisa uga diwenehi kerikil sing diantrekake saka fraksi alus.

Aku seneng njlentrehake crushers ing kono. Kasunyatan punika kanthi bantuan sing bisa diduweni watu sing dikubengi kubus, sing digunakake kanggo strewing dalan lan bangunan kanggo njupuk konkrit.

Perlu dicathet yen penghancur kerucut kanggo rubble apik amarga nggunakake teknologi "watu kanggo watu." Iku kasusun ing nggawe kahanan sing cramped ing ngendi kira-kira 30% saka rubble wis crushed dening rubbing marang saben liyane. Nanging kanggo implementasine metode iki, para penghancur iku ngoperasikake ing puing-puing. Konon dipindhah karo pendekatan iki rampung ditutup kanthi rubble ("blockage"). Ana kekurangan ing wangun pecahan luwih gedhe ing output. Kanggo maksud iki, jurang pamisah luwih gedhe tinimbang materi sing diproses.

Ing kaluwihan lan kerugian saka crushers tumpuk

Ana akeh pro lan kontra, sing kudu disebutake. Wiwit wangun permukaan sing ora kuwat mbentuk kerucut biasa, pasukan bisa ngalami beda-beda ing tahap lan bagean sing beda-beda. Nanging aksi iki, sing ditindakake kanthi bantuan ngowahi sudut miring saka kerucut ing dhuwur, sing mbutuhake teknologi.

Perlu ditarikake manawa sampeyan nyatane yen kerusakan utama saka crusher kerucut (KD) iku intensitas energi tambah. Sedhela sadurungé dikandhakake babagan carane ngatasi tabungan sajrone ngoperasikake piranti kasebut. Kajaba iku, desain dhewe cukup akeh lan akeh banget, sing ing sawetara kasus nggawe angel kanggo operate.

Sadurunge, asring ngadhepi masalah kaya jamming crusher amarga hard rock. Dina iki, cacat iki diilangi kanthi nginstal suspensi spring mangkuk menyang pigura. Yen perlu, jurang outlet mundhak ing ukuran, lan potongan padhet saka rock mudhun.

Ing taun-taun pungkasan, crusher sing wis rada apik. Gambar saka inovator wis nggawe gawean - vibrator khas saka jinis sing ora timbang. Sing terakhir nyedhiyakake tumpeng mobile kanthi getaran tambahan, sing ndadekake crushing luwih kualitatif. Kajaba iku, keuntungan saka CD kinerja dhuwur. Peran penting diputer kanthi kelanjutan proses, lan kamungkinan ngetokake "karo penyumbatan," yaiku, kanthi kerucut seluler sing diisi.

CD karo penyetelan irisan hidrolik

We nyatakake yen imbalane dianggep solusi inovatif. Senadyan kasunyatan yèn desain crusher wis dadi luwih rumit, bisa uga kanggo nyuda getaran unit kasebut sajrone operasi, lan ora perlu ngadegake yayasan gedhe, amarga ana praktik ora ana beban dinamis. Kabeh iki ningkatake kualitas crushing lan produktivitas, Nanging, masalah konsumsi energi tetep ing tingkat sing padha.

Kanggo hidrolika ing desain CD, inovasi iki wis ditahan. Pendekatan iki mbantu nyuksesake luwih gampang ukuran slot ing output.

Piranti hydraulic uga bisa digunakake minangka kompensator, yaiku: a sekring. Sampeyan perlu nalika awak hard nemu potongan hard rock. Hidrolik nutup, nglindhungi bushings lan unit drive saka njaluk bledug lan rereget, lan, minangka asil, saka pangotot tambah uga nemokake aplikasi sing. Nanging saiki, ora saben perusahaan bisa ngasilake agregat kasebut. Sing paling akeh nyebar crusher (KSD) kanthi hidrolika "Esh-Verke", "Vedag" lan pemimpin liyane ing produksi peralatan kasebut. Nah, saiki ayo nonton sawetara nikmat sing luwih menarik.

Cone-Jaw Crusher

Saliyane sawetara tembung kudu dicritakake babagan pengembangan perancang perusahaan "Ash-Verke". Kasunyatanipun ing proses operasi, CD ngadhepi masalah - ora bisa ngemot watu gedhe. Kanggo nindakake iki, ora ngidini diameter diameter corong sing ora cukup. Solusi desain kalebu ing panyiptaan wangun sing unik saka kerucut bergerak lan CD cup tetep. Dadi, bagian ndhuwur instalasi diuripake dadi warata, sing ngidini ngemot pecahan gedhe ana ing kono.

Ing bagian pisanan piranti bisa kaya crusher rahang klasik. Ing bagéan tengah lan ngisor unit, sing nyepetake cethek bisa katon. Akibaté, iki yaiku crusher standar (600).

Saka kabeh, bisa disimpulake yen pendekatan iki ngidini panggunaan potongan-potongan watu gedhe, kaya crushers rahang, lan entuk watu kenceng kubus ing output, sing mung wujud ing CD.

Jaw Crusher: prinsip operasi lan kaluwihan

Inti ngeculake agregat kasebut yaiku yen watu utawa bijih dikuwatake antarane pipi, yaiku, organ sing digunakake. Siji pipi tetep lan tetep kaku, sing liya nggawe gerakan goyang kanthi bantuan rod sing nyambungake. Crushers kuwi digolongake kanthi cara sing padha karo crushers crone, lan ana crushing gedhe, medium lan nggoleki. Ukuran fraksi ing outlet gumantung ing ukuran celah outlet, sing bisa disetel saka drive mechanical utawa hidraulik.

Kamar kerja duwe wangun irisan, lan ana grinding saka bijih. Materi kasebut dimuat, disisihake, lan diset ing gravitasi menyang pelabuhan sing discharge.

Saiki, sawetara jinis crushers rahang digunakake, sing beda saka ing saben liyane ing lintasan ngayun pipi. Padha dibagi dadi prasaja lan rumit. Sing terakhir luwih efektif kanggo ngremekake watu lan bijih. Nanging perlu dipirsani kanggo kasunyatan sing penting banget kanggo mirsani kandungan lembab sing paling apik saka materi kasebut. Dadi, crusher SMD bisa kerja karo bijih, jumlah kelembapan sing - ora luwih saka 6-8%. Yen indikator iki nambah kanthi paling sethithik sawetara persen, kinerja kasebut dadi luwih entheng.

Inertial CDs lan ruang lingkupipun

Kita wis ngomong babagan sethithik crushers ing artikel iki.

Padha disebut uga ora seimbang lan duwe piranti kedher. Unit kasebut nduweni peran penting ing pambangunan dalan (loro dalan lan ril). Saka iki bisa disimpulake yen keputusan iki arang banget relevan karo organisasi konstruksi.

A CD kanthi drive eksentrik digunakake ing saindhenging donya, sing ndadekake bisa nyederhanakake panyimpenan lan matesi dhewe kanggo ngganti mung slot sing discharge. Pendekatan iki ngidini sampeyan njaluk watu sing digoreng, yaiku 85% saka total output yaiku cuboid, sing dianggep minangka asil apik.

Masalah utama yaiku frekuensi rendah osilasi kerucut seluler. Yen frekuensi tambah, banjur owah-owahan sing dinamis, sing ndadekake kehancuran pondasi. Konstruktor terus-terusan berusaha nambah karakter cuboid saka ruwangan, amarga iki langsung ndadekake kualitas lan daya tahan saka dalan.

Kesimpulan

Dadi kita ngomong apa jenis CD, apa bedane desaine, dsb. Sampeyan wis ngerti carane nggawe crusher, supaya yen sampeyan perlu, sampeyan bisa nggawe dewan sing, sanajan ora cocog kanggo skala industri, nanging kanggo kabutuhan konsumen cukup cocok.

Ana uga alternatif solusi, contone, crusher sing bakal dadi ideal nalika CD konvensional ora cocok. Isu sing kapisah yaiku rega crusher. Ngalangi jeneng tartamtu. Kasunyatan iku luwih rumit ing unit, luwih akeh ana biaya. Mesthi, unit produktivitas ngisor, umpamane, KMD 600, bakal biaya kurang saka KMD 1200. Rata-rata, sampeyan kudu mbayar babagan 5.000 euro kanggo crusher.

Inggih, punika ingkang saged dipunsebataken babagan crushers kerucut, ingkang mboten perlu kagem ngempalaken watu ingkang dipun damel kubus, ngrusak watu lan bijih maneka warna ukuran lan kekerasan.